噴墨打印技術(shù)在制備藥物-聚合物復合顆粒用于浮動給藥系統(tǒng)中的應用
韓國成均館大學Jin Woong Kim教授和慶熙大學Bum Jun Park教授團隊使用MicroFab Inkjet噴墨打印技術(shù)制造低密度藥物-聚合物無定形固體分散體 （ASD），展示了在浮動藥物遞送系統(tǒng) （FDDS）的潛在應用。通過調(diào)整聚乳酸（PLA）和 Eudragit RLPO（EUD）兩種聚合物的比例，控制藥物-聚合物 ASD 顆粒的可浮性和藥物釋放速率，并進行了動力學模型分析以解釋藥物釋放機制，為探索適用于FDDS的多種聚合物-藥物組合提供了一個強大的平臺。
關(guān)鍵詞：噴墨打印技術(shù)、MicroFab Inkjet、藥物釋放、無定形固體分散體
亮點
▶ 技術(shù)優(yōu)勢：利用MicroFab的壓電噴墨技術(shù)，通過精確控制液滴的生成和沉積，實現(xiàn)了藥物-聚合物復合顆粒的高精度制備
▶ 藥物調(diào)控：通過調(diào)整聚合物比例，可以控制顆粒的漂浮性和藥物釋放速率，滿足不同藥物遞送需求
▶ 動力學穩(wěn)定：噴墨技術(shù)形成的動力學穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，確保了藥物在胃腸道中的長時間停留，提高了藥物的生物利用度
▲ 左圖：實驗過程的示意圖（未按比例繪制）（a）壓電噴墨系統(tǒng)。（b）從噴墨噴嘴產(chǎn)生溶液液滴，然后在環(huán)境空氣中快速蒸發(fā)溶劑，右側(cè)顯示了說明性的顯微圖像。（c）FDDS的實驗設(shè)置；右上：氣相液滴生成；右下：NIF−聚合物ASD顆粒的不同放大倍數(shù)的SEM圖像
應用采用MicroFab Inkjet噴墨技術(shù)成功制備低密度藥物-聚合物非晶固體分散體（ASD）微粒，為浮動藥物遞送系統(tǒng) （FDDS）提供了全新解決方案。該技術(shù)通過精準調(diào)控聚乳酸(PLA)與Eudragit RLPO(EUD)比例，實現(xiàn)微球密度、漂浮性及藥物釋放速率的程序化控制。研究選用硝苯地平（NIF）作為模型藥物，證實ASD微粒在模擬胃液中可維持8小時以上漂浮，且藥物釋放速率可通過聚合物比例靈活調(diào)控。為快速篩選不同聚合物與藥物組合提供了高效平臺，尤其適用于個性化醫(yī)療和高端藥物制劑領(lǐng)域。此外，該技術(shù)的靈活性使其能夠輕松適配其他聚合物−藥物組合，為開發(fā)更多新型漂浮藥物遞送系統(tǒng)提供了廣闊的可能性。總之，MicroFab Inkjet技術(shù)為FDDS領(lǐng)域提供了一個**潛力的通用平臺，有望推動相關(guān)藥物制劑技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。
參考文獻：
[1] Kim H J, Jang J, Lee J, et al. Fabrication of Engineered Drug-Polymer Composite Particles via Piezoelectric Inkjet Technique for Floating Drug Delivery Systems[J]. Langmuir: the ACS journal of surfaces and colloids, 2024, 40(48): 25638-2564
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