紅外壓片機作為制藥、化工等行業的重要設備，其模具裝配的質量直接關系到壓片效果和設備壽命。模具裝配是一項精細而關鍵的操作，需要嚴格遵循規范，以確保設備運行順暢。以下將從裝配前的準備工作到具體的裝配步驟，詳細介紹紅外壓片機模具裝配的要領。

在進行模具裝配前，首先要切斷壓片機電源，確保安全操作。接著，拆下設備的外部部件，包括蓋板、下沖上行軌、料斗和加料器。同時，打開壓片機的右側門，將轉臺工作面、模孔和用于安裝的沖模徹底清洗干凈。在清洗過程中，可在中模及沖桿外涂上一層薄薄的植物油，起到潤滑作用。另外，調節片厚旋鈕至較高位置(通常為5以上)以便后續操作。

中模的安裝是整個裝配過程中的第一步。操作時，需要松開固定在上軌道蓋板上的壓花螺釘，拉出蓋板。然后，通過中模打棒從沖孔內輕擊中模，將其裝入轉臺的中模孔。需特別注意，中模應完全嵌入孔內，表面不得高出轉臺工作面。為確保中模正確就位，可通過轉動機器下部內側的試車手輪，使轉臺順時針轉動，并逐個檢查每個中模是否到位，最后用中模螺釘固定。

上沖安裝需要拆下上軌導盤上的蓋板，并將上沖桿逐個插入對應的孔內。插入時，可以用拇指和食指輕輕旋轉沖桿，以檢測其頭部進入中模時是否滑動順暢，無硬擦現象。如若發現任何卡頓現象，應立即停止檢查原因。完成所有上沖桿的安裝后，將上軌蓋板重新裝回并緊固。

下沖安裝的過程與上沖類似。首先，拆下下沖上行軌，將下沖桿逐一插入模孔，并確保滑動順暢無阻。安裝完成后，將下沖上行軌裝回并使用螺釘緊固。在此過程中，需要確保下沖上行軌完全貼合中板的定位外圓，以免影響沖桿運行。

當全套模具安裝完成后，需轉動壓片機的手輪，使轉盤旋轉兩周，觀察上下沖桿在中模孔及軌導上的運行狀態。運行過程中，上下沖桿應滑動靈活，無碰撞或硬擦現象。此外，下沖桿上升至高點時，應略高于轉盤工作面0.05-0.15毫米，以避免對沖頭或其他零件的損傷。

最后，開啟設備并進行空轉測試。設備空轉5分鐘后，若運轉平穩且無異常聲音，即可投入生產。

在裝配過程中，操作人員應始終遵循安全規范，確保電源切斷并避免操作區域有雜物。此外，定期檢查模具與設備的磨損狀況，并及時更換易損部件，可顯著提高設備的使用壽命和生產效率。

紅外壓片機模具裝配雖然步驟繁瑣，但只要嚴格按照規范操作，便可確保設備穩定運行，為生產提供可靠保障。